长长的滚动传输装置传送着零部件，机器人抓取零部件放在工作台上组装，机械手臂抓取成品放在传输装置上传送下线……这是风帆（扬州）有限责任公司智能制造场景。

【资料图】

扬州风帆主要研发制造新能源汽车用起停型蓄电池，是奔驰、宝马等知名企业的主要供应商。起停型蓄电池应用于汽车起动，能够瞬间大电流放电。今年，扬州风帆获评省“新能源汽车用起停电池智能制造示范工厂”。

风帆（扬州）有限责任公司智能制造车间

扬州市工信局有关负责人介绍，智能制造示范工厂具有智能化数字化程度高、科技水平领先、行业产业发展引领带动作用强等特点，扬州风帆获评实至名归。“目前我们生产线在国内行业领先，具备200万KVAh的年产能，其中单位面积产出13200KVAh，远高于国内8400KVAh/㎡的行业平均水平。”扬州风帆总经理李刚介绍说，公司生产线单位面积产出高出行业均值57%，“这缘于智能化改造和数字化转型的赋能。”

从2020年起，扬州风帆投资7671万元进行起停电池生产线改造，建成了两条智能生产线，2021年11月正式达产。通过引入全自动生产流水线、智能化自动检测装备、AGV智能物流系统等设备，年生产能力由50万KVAh提升至200万KVAh。

记者在扬州风帆智能化立体仓库现场看到，码垛机器人根据系统指令，按照生产日期将刚下线的成品蓄电池搬上立体货架；AGV小车根据生产计划安排，装运零部件送上自动生产线……“仓储环节与生产环节能够顺畅衔接，在于应用一系列数字化工业软件打通工厂各个环节的‘任督二脉’。”李刚介绍，公司采用PDM软件对产品及工艺进行全流程管理，通过MES、WMS和ERP等工业软件系统的融合应用，可随时获取生产过程数据和设备运行参数，实现从企业经营决策到车间生产管理的全过程智能化管控，提升了管理和生产效率。

据了解，扬州风帆工厂智能化改造共分七大模块，包括工艺设计、计划调度、生产作业、设备管理、质量管控、仓储配送、能源环保安全等环节。

一组数据彰显扬州风帆数智转型后的新变化：工业机器人数量从3台增至15台，用工人数从120名减至70名，管理人员由50人减至35人，人工成本下降37%；万元产值综合能耗从0.12吨标煤下降至0.09吨，较国内先进水平降耗15%；产品研发周期缩短了31.07%，不良品率降低了26%；设备综合利用率提高了15.82%。据了解，该公司将继续投入1.2亿元，新建两条全自动化生产线，实现智能设备覆盖率96%以上，进一步完善工艺，提高单位面积产出。

去年，扬州市加快推进制造业智能化改造和数字化转型，累计项目2372项，覆盖规上工业企业1657家，超额完成“双千”目标，并入选首批“江苏省智能化改造和数字化转型成效明显地区”。

今年3月，扬州市政府办印发《扬州市2023年度制造业智能化改造和数字化转型工作方案》（简称《方案》）。《方案》提出，今年扬州将实施1800个以上智数改造项目，围绕“推动数字赋能提升产业能级”“打造标杆企业强化示范引领”“突破核心技术丰富发展生态”“加强要素支撑提升供给水平”四个方面，提出今年实施重点行业数字化转型、工业互联网建设推广、产业创新应用场景培育、龙头企业“领航标杆”培育、中小企业“星级上云”创建、“数字画像”诊改联动、工业软件研发推广、智能装备应用创新、转型能力支撑、专业人才引培十项工程。到今年年底，扬州市规模以上工业企业全面实施智能化改造和数字化转型。

扬州市工信局负责人钱峰介绍，今年，该市将按照市委“发力奋进年”部署要求，立足重点优势产业，以“扩面、提质、增效”为主线，充分发挥数字技术的引领、撬动、赋能作用，通过大规模免费服务扩大转型覆盖面，通过培育领军企业和优质项目提升转型质量。

通讯员 扬工信 吴骥 王亚健 记者 嵇尚东